石墨坩堝形狀及容量

，1986年(nian)公(gong)布的(de)工業(ye)規格(JIS)中(zhong)定義了(le)有(you)關坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)形狀、容量。這是(shi)(shi)對粘(zhan)土-石(shi)墨坩(gan)堝(guo)(guo)的(de)JIS規定，對于石(shi)墨-炭化硅(gui)材質的(de)坩(gan)堝(guo)(guo)，也是(shi)(shi)參照該規定進(jin)行(xing)制造生產的(de)。

有關容，用(yong)JIS中(zhong)所規定的(de)(de)『番』(#)來表示，定義(yi)1番(1#)相當(dang)于(yu)熔解1KG黃(huang)銅的(de)(de)容量。由此可推算(suan)#300的(de)(de)石(shi)墨坩(gan)堝(guo)(guo)熔銅約(yue)為300KG。按鋁合金的(de)(de)比重差換算(suan)，同等(deng)石(shi)墨坩(gan)堝(guo)(guo)熔鋁約(yue)為100KG。

形(xing)狀根據用途(tu)，大致可分為：

1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。容(rong)量有#8～#4500。

2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度(du)的(de)比例約為0.6～0.7比1。容(rong)量上(shang)有#15～#620。

3、碗型：外口(kou)徑(jing)比較大，口(kou)徑(jing)與高度的比例約為1：1。容量(liang)有#250～#5200。大的可一次熔解(jie)鋁合(he)金約1.5噸。

4、帶嘴型：與長(chang)型坩(gan)堝接上出(chu)湯(tang)槽(cao)的形(xing)狀接近。容量有#50～#1800。

5、電爐型(xing)：圓筒形而(er)且比較細(xi)長，外口徑與高度的比例約為0.6：1。容量有(you)#60～#5000。

(四)石墨(mo)坩堝的用途(tu)

使用(yong)坩堝(guo)(guo)，適(shi)合多種類(lei)少(shao)數量的合金(jin)熔(rong)(rong)解(jie)。也就是說要(yao)想改變合金(jin)的種類(lei)時，只需要(yao)交(jiao)換石墨(mo)坩堝(guo)(guo)即(ji)可。其他的熔(rong)(rong)解(jie)方(fang)法像(xiang)反射爐和非坩堝(guo)(guo)式(shi)感應爐進行熔(rong)(rong)解(jie)時，適(shi)合于單一合金(jin)的大量熔(rong)(rong)解(jie)，如果變換熔解(jie)合金種類時，如果不更換內襯的耐火材料(liao)，會(hui)發生金屬(shu)污染。

以(yi)下(xia)講述占大多數使用(yong)(yong)石墨坩堝(guo)的銅合(he)金和鋁合(he)金熔解(jie)用(yong)(yong)坩堝(guo)。

1)銅合金熔解用坩堝(guo)

對(dui)于銅(tong)(tong)和銅(tong)(tong)合金來說(shuo)，重要(yao)的是迅速(快速)熔解。因銅(tong)(tong)在高溫中容易氧化，時間拖(tuo)長，熔湯被氧化，會造成鑄(zhu)件品質不良原因的發(fa)生。當然坩堝(guo)爐(lu)的燃(ran)燒(shao)氣(qi)霧(wu)的調整也是重要(yao)的，從石墨(mo)坩堝(guo)的形(xing)狀(zhuang)來看，長型的吸(xi)熱性好，可以縮短熔解時間(jian)。但(dan)考慮到在(zai)從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時，口(kou)部較小，有一定深(shen)度的長形也不能說有利。于(yu)是，能滿(man)足熔解時間(jian)、作業性這兩方面的標準型坩堝被(bei)廣泛(fan)的采用。

近年來，隨著鑄造(zao)工(gong)廠(chang)的(de)環境(jing)設備不斷(duan)完善，機械化程度的(de)不斷(duan)提高，油壓(ya)可傾式(shi)坩堝(guo)爐也漸漸地被(bei)采用。特別是(shi)在高溫熔解和比重較(jiao)大的(de)銅合金鑄造(zao)工(gong)廠(chang)內，可傾式(shi)坩堝(guo)爐的(de)普及(ji)率(lv)較(jiao)高。

雙(shuang)層持續碾壓機工作中全(quan)過(guo)程：由單(dan)面(mian)(mian)板繞棍引出(chu)來單(dan)面(mian)(mian)板，歷經(jing)粘(zhan)接劑涂(tu)輥(gun)把(ba)雙(shuang)面(mian)(mian)土(tu)上(shang)粘(zhan)接劑后，與繞輥(gun)和單(dan)面(mian)(mian)板相配(pei)，變成三(san)和厚鋼(gang)板，進到輥(gun)的空隙碾壓成一(yi)定(ding)薄厚。再送進電加熱器中加溫風干(gan)。根(gen)據(ju)薄厚(hou)操縱輥，調(diao)節(jie)薄厚(hou)做到要求規格，隨后(hou)送進培(pei)燒設備中培(pei)燒。當粘(zhan)接劑炭化后(hou)，再用充(chong)壓輥終充(chong)壓成(cheng)形。

常用持續碾壓級，能抑(yi)制0.6~3mm薄厚(hou)的柔性(xing)石墨板，它是好(hao)于(yu)單(dan)面碾壓機的，可是因為厚(hou)度也會產生(sheng)板才層次脫離的缺陷，給應用產生(sheng)不便(bian)。造成的緣故是抑(yi)制時汽體外(wai)流(liu)留到隔層正中(zhong)間，防礙了虛梁(liang)緊密融合。改善的方式(shi)是，處理抑制全過程(cheng)中的排氣管難題。

作耐火保溫材料(liao)

石墨以及產品具(ju)備耐(nai)熱、高韌性的特性，在(zai)鋼鐵工(gong)業中關鍵用于(yu)生產制造石墨鉗鍋，在(zai)煉鐵中常見(jian)石墨作鑄鋼件之(zhi)保護膜，冶金工(gong)業爐的里襯。

作導電性原材料(liao)

在電(dian)(dian)氣設備(bei)工(gong)業生產上作(zuo)為生產制造電(dian)(dian)極、炭刷、碳(tan)棒(bang)、碳(tan)管、液(ye)態水銀正流(liu)器的正級，石墨密封圈、電(dian)(dian)話零件，電(dian)(dian)視顯象管的鍍(du)層等。

作耐磨損潤(run)化原材料

石墨(mo)在機(ji)械(xie)工程中常(chang)(chang)會(hui)做為潤(run)滑(hua)液。潤(run)滑(hua)脂通(tong)常(chang)(chang)不可以在髙速、高(gao)(gao)溫、髙壓的(de)標(biao)準下應用，而石墨(mo)金屬復合(he)材料能(neng)夠 在200~2000℃溫度中在很(hen)高(gao)(gao)的(de)拖動速率下，無需潤(run)滑(hua)脂工作中。很(hen)多運輸浸蝕物質的(de)(de)機器(qi)設備(bei)，普遍選用石墨(mo)原材(cai)料做成活塞桿杯，密封環和滾動軸(zhou)承(cheng)，他們運行時不需要(yao)添加(jia)潤滑脂。石墨(mo)乳也(ye)是很多金屬材(cai)質的(de)(de)激(ji)光切割加(jia)工(撥絲(si)、頂管)時的(de)(de)優(you)良的(de)(de)潤滑液。