歐洲玻璃工業在砌筑使用壽命為5~8年的窯爐上每年要使用10萬噸以上。這些窯爐的拆除會產生數千噸廢棄的耐火材料，其中大部分送到技術性堆放中心(CET)或專有堆放場上。為幫助用戶降低送至垃圾填埋場的廢棄耐火材料數量，VGG公司正與玻璃公司和窯爐拆除公司開展合作，確立廢棄物的接收標準，研制了用回收料制造的新產品。

目前，窯役結束后拆下的硅磚，有30%~35%可重新利用，制成另外兩種硅磚，其中包括工作池或蓄熱室頂使用的硅質楔磚和輕質隔熱硅磚。一家廢棄耐火材料綜合回收利用的歐洲工廠，專門處理來自玻璃工業、鋼鐵工業、焚燒爐與化學工業的廢棄耐火材料，回收率達90%。一家玻璃公司將熔化窯池壁進行整體切割，再次利用池壁有效部位取得了成功，并將用后的ZAS磚表面附著的玻璃除去，用淬冷的方法使磚產生裂紋，經破碎、粉磨、篩選后得到不同粒級的骨料和細粉，用以生產廉價高性能澆注料和鐵溝料。

目前各個領域都剛開始實行可持續發展，大家都知道，說白了可持續發展便是一種重視長久發展趨勢的經濟發展方式，既能夠考慮代人的追求，又不危害后代子孫考慮其要求的工作能力，是生態文明建設的基礎規定之一。

石墨坩堝

石墨坩堝行業從好多年前就剛開始探尋和科學研究可持續發展的道路該怎樣走，歷經很多年的艱苦過程，石墨坩堝行業根據持續的穩步發展，剛開始找到這類可持續性的發展前景，有很多石墨坩堝公司剛開始實行“碳匯林業”還一些公司根據尋找新式的生產原材料和新生產加工工藝來替代傳統式的石墨坩堝，還一些公司國外花巨資選購林地類開展石墨坩堝生產以減輕在我國的林業資源這些。

了一系列可持續發展的道路和方位，今日，大家又意外驚喜的見到根據收購舊石墨坩堝再運用的方法，石墨坩堝行業又找到一條全新升級的發展趨勢道路，在這次奮不顧身的低碳環保行動中，針對石墨坩堝行業擁有 顛復實際意義和自主創新使用價值。大家有原因堅信，這終將是在我國石墨坩堝行業上的一個全新升級的可持續發展道路，大家也是有原因堅信，石墨坩堝行業早已走入了一個全新升級的發展趨勢階段。

石墨坩堝行業是極度依賴林業資源的，伴隨著林業資源的日漸貧乏，石墨坩堝商品的原料成本費提升，怎樣在不減少石墨坩堝質量的狀況下減少石墨坩堝的生產成本費一直全是讓石墨坩堝公司頭痛的課題研究。針對石墨坩堝行業而言，因為新的發展方向，規定大家從自然界求得的越來越少而生活質量高些，誰可以搶鮮發展趨勢綠色經濟、低碳技術和低碳環保產業鏈，誰就能在二十一世紀的市場競爭中占領發展戰略主陣地。要減少石墨坩堝生產全過程中的二氧化碳排放就也是十分困難。