石墨坩鍋的優勢介紹

    1.抗裂性能佳、耐溶損和耐氧化---是普通石墨坩堝質量的5-10倍

    2.縮短溶解時間、傳熱性好，導熱率高、省能源---會節省能源2/5-1/3

    3.使用壽命長---如果嚴格按照我公司的操作要求來使用，我公司可以自使用之日起質保6個月。經確認是我產品質量問題的話，可以免費更換或打折。

    4.增效率---減低停工的時間與成本，而碳化硅石墨坩堝，是在石墨坩堝的原材料里面加入不等含量的碳化硅顆粒，比如有含量是50%的，也有24%的，還有其他不等含量的，當然也可以根據客戶的不同要求定做，含碳化硅不等量的石墨坩堝。

    石墨坩堝正確的使用方法

    1、坩堝存放在通風干燥的環境中，以免受潮影響使用。 

    2、坩堝在搬運中要輕拿輕放，嚴禁摔震，切勿滾動，以免損壞坩堝表面的保護層。 

    3、使用前要提前對坩堝進行烘烤，烘烤溫度由低到高徐徐升溫，并不斷翻動坩堝，讓其均勻受熱，排除坩堝體內的水分，預熱溫度逐步升到500以上(如預熱不當，造成坩堝剝落、爆裂，不屬質量問題恕不退換) 

    4、坩堝爐要與坩堝配套，上下和周圍空隙要符合要求，爐蓋不能壓在堝體上。 

    5、使用時要避免火焰直噴坩堝體，應噴向坩堝底座。 

    6、加料時應慢慢加入，好是碎料，大料不要裝的太多、太緊，以免漲裂坩堝。 

    7、裝、出爐所用的坩堝鉗要和坩堝外型相符，以免夾壞坩堝。 

    8、坩堝好是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能。 

    9、熔煉過程中須加劑的投入量，過量的使用會降低坩堝的使用壽命。 

   10、使用坩堝時要周期性的轉動坩堝，使其受熱均勻，延長使用。 

   11、清除坩堝內外壁熔渣和粘焦時應輕敲，避免損壞坩堝。 

   石墨坩堝的日常保養維護

   1.石墨坩堝的存放必須干燥，嚴防濕潤，存放時必須放在干燥或木架上才能更好的保護石墨坩堝。

   2.對于這種易碎的物品，搬運時要注意輕拿輕放，嚴禁摔震。

   3.使用前要進行預熱，使溫度逐漸上升到500℃。

   4.加入加熱物質時要注意坩堝的容量，好的分量是三分之一到三分之二之間。

   5.出爐東西和鉗夾應該符合坩堝的外形，夾得部位要適當防止夾得強度過大而損害坩堝。

   6、加料時應根據坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

   7、出爐工具和鉗夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。

   8、清除坩堝內外壁溶渣和粘焦時應輕敲避免損壞坩堝。

9、坩堝與爐壁之間應保持適當距離，坩堝應放在爐內正中。

10、坩堝好是連續使用，這樣才能更好的發揮它的高性能

11、使用過量助燃劑、添加劑將減少坩堝使用壽命。

12、使用過程中，每周將坩堝轉動一次，可延長坩堝使用壽命。

13、避免強氧化火焰直噴坩堝側面和底砣。

采用優質石墨能使模具壽命大大延長嗎?當然能，采用優質石墨能使石墨模具壽命大大延長，石墨與銅不同，石墨為顆粒狀結構，其機械切削阻力更小，只有銅的1/5左右;因此更容易切削。特定條件下，石墨的切削效率甚至可以達到銅電極的5倍，其進給速度(F)可以達6000MM/MIN以上;并且不容易發生斷刀等加工事故。

石墨應該比銅更軟，實際上石墨的硬度比銅更高，EDM用石墨的硬度一般為50～90(HRA)肖氏硬度，而紫銅一般為50～80(HBN)布氏硬度，約17～20肖氏硬度。因此在加工石墨的過程中，其刀具的選擇就變得非常重要，我們中龍廠家建議在加工石墨時，盡可能選擇金剛石刀具或金剛石涂層刀具。

此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬(鈦，鋯，鉬等)用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具，在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用，石墨模具質量的優劣，直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。

熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1000±2)℃,成型壓力16～50MPa,保溫保壓時間為15～30min,環境為非真空狀態。在此工況條件下，既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命，以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。