石墨坩堝主要是有石墨加工而成，也就是碳的一種同素異形體，每個碳原子的周邊連結著另外三個碳原子(排列方式呈蜂巢式的多個六邊形)以共價鍵結合，構成共價分子。石墨坩堝大部分是碳，一部分是空氣，以至于石墨坩堝在高溫下容易出現氧化、舒化、脫落等現象產生。

    在傳統的泥結石墨坩堝坯料中，添加不同種類的添加劑，以期提高其抗氧化性能。實驗結果表明，添加硅粉、玻璃熔塊等能有效抑制鱗片石墨的高溫氧化，延長坩堝的使用壽命。石墨坩堝是冶煉有色金屬銅、鋁等不可缺少的工具。我國石墨坩堝生產歷史悠久，年產量現已達億萬號。

    高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏松，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經烘烤后一般表面產生15mm以上的脫碳疏松層，脫碳層在盛鋼后很快侵蝕掉。這時大部分石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫封閉涂料，這種涂料耐溫高，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，涂料材料采用納米魚鱗片狀結構，致密性好，有效的防止氧在高溫下擴散，硬度可以達到7-8H，硬度高于金屬的硬度。志盛威華ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料涂刷在石墨坩堝上形成致密涂層，具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉涂料涂刷在窯爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，石墨坩堝材料節能利用率可以達到95%以上。 

　　而在特高溫度感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環境下使用的石墨電極因高溫電弧會發生部分升華氧化，會造成石墨坩堝的不斷消耗，甚至發生斷裂、破損。而石墨坩堝損耗率會達到40-60%。志盛威華多年研究生產的ZS耐高溫封閉涂料主要用于高溫環境下對石墨電極、石墨坩堝、石墨制件的防氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度，提高使用壽命。有效較低了石墨電極發生斷裂、破損、脫落的幾率。 

　　石墨坩堝經過抗氧化涂料浸漬涂刷處理后，其高溫ZS-1011石墨過渡涂料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發生氧化反應，經該志盛威華抗氧化涂料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。 

　　石墨坩堝抗氧化涂料，水性無機環保涂料，高溫、常溫下無任何揮發物質產生。ZS-1021威華耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，也不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護石墨坩堝高溫下發生化學反應，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達到95%以上。 

 石墨模具特性

    機械工業中使用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密*部件都可以使用石墨模具。石墨模具可以多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。

    材料特性

    1、耐高溫：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經超高溫電弧灼燒，重量的損失很小。

    2、具有較高的機械強度，石墨強度在2500℃以下隨溫度的升高而增大，在2000℃時，石墨的強度提高一倍，可承受較大的工作壓力。

    3、具有優良的導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍，導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料，其導熱系數比一般非金屬大上百倍，比碳素鋼大2倍，良好的導熱性使整個模具工作時傳熱均勻。

    4、抗熱震性、熱膨脹系數：石墨在常溫下使用時能經受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產生裂紋。

    石墨較小的熱膨脹系數作為熱壓模具的好處：其一是模具能經受溫度的急劇變化而不開裂；其二是在熱壓后因鉆頭胎體的膨脹系數大于石墨模具，所以在胎體與模具之間會形成一條縫隙，這樣很容易脫模，不損壞石墨模具。

    5、化學穩定性：石墨在常溫下具有良好的化學穩定性，能耐酸、耐堿和耐有機溶液的腐蝕。在熱壓過程中會生成C0、C02的保護氣體層，對鉆頭胎體起保護作用。

    6、石墨具有的耐化學腐蝕且不被大多數金屬溶液所浸潤、不與大多數金屬發生低溫反應的特性，可以在熱壓時金屬不會粘住模具，易于脫模，模具可以重復使用。

    7、易于機械加工：切削加工方便，還可進行粘膠，可以加工成精度高、各種形狀的模具。