抗水化高純氧化鈣坩堝的制造方法

目前，對超純金屬和合金的需求正在增加。為了提高金屬和合金的純度，通常使用真空感應爐進行熔煉和提純。使用的坩堝大多是石墨坩堝，熔化的金屬和合金非常容易滲入大量的碳，從而影響其純度和機械性能。目前，氧化鈣坩堝被廣泛用于替代先進冶煉中的石墨坩堝。氧化鈣坩堝在凈化過程中去除O、N、S等元素非常有效。但氧化鈣坩堝普遍存在的一個現象是坩堝中氧化鈣純度低，在熔煉金屬和合金時容易引入雜質。氧化鈣純度高的坩堝非常容易水合。另外，反復使用后容易開裂，不能長期使用。

為了解決氧化鈣純度低、金屬和合金熔液中易引入雜質、氧化鈣純度高、坩堝易水合、重復使用后易開裂、使用壽命短等技術問題。王川石墨坩堝制造商應介紹一種抗水化高純氧化鈣坩堝的制造方法。

A.將純度大于98%的碳酸鈣熔融得到氧化鈣砂，將氧化鈣砂粉碎過篩，按粒度和重量比分類;

B.將92-98%的粒度為100-200 m的氧化鈣砂和2-8%的氧化鋯粉按質量比混合均勻;

c、加入粉末總重量3-10%的無水粘結劑，混合均勻，倒入相應尺寸的模具中，放在振動臺上振動;將模具放入冷等靜壓機中，在180兆帕至200兆帕的壓力下壓制，得到氧化鈣坩堝坯料;

d、將氧化鈣坩堝坯料在高溫爐中按照燒成制度進行燒成，得到抗水化的高純氧化鈣坩堝。

采用上述方法制備的抗水化高純氧化鈣坩堝作為真空感應爐的爐襯，熔融金屬和合金的性能完全超過石墨坩堝。氧化鈣坩堝本身的抗水化和抗熱震性也得到了很大的提高。以低活性熔融氧化鈣砂為主要原料，制成抗水化高純氧化鈣坩堝。添加劑的加入提高了材料的抗水化性能和抗熱震性能，降低了氧化鈣的燒結溫度。采用冷等靜壓，使坩堝成型更簡單方便。