SiC在合成鑄鐵中的應用研究
　　1.鐵水中碳、硅、錳、磷和硫對碳化硅吸收率的影響:
　　在一定條件下，隨著鐵水中初始碳含量和硅含量的增加，SiC的吸收率會降低。初始碳含量每增加0.1%，SiC的吸收率下降2% ~ 3%。初始硅含量每增加0.1%，SiC的吸收率下降約3% ~ 4%。隨著鐵水中硫、磷含量的增加，SiC的吸收率也會降低。硫含量每增加0.01%，SiC的吸收率就會下降2% ~ 3%左右。當磷含量增加0.01%時，SiC的吸收率下降1% ~ 2%。對于鐵水中的錳含量，隨著鐵水中錳含量的增加，SiC的吸收率增加，錳含量每增加0.1%，SiC的吸收率增加約2%~3%。
　　2.碳化硅添加量對碳化硅吸收率的影響:
　　在合成鑄鐵生產中，碳化硅的加入對增碳增硅效果有重要影響。冶煉時，隨著碳化硅加入量的增加，吸收率逐漸降低，加入量少，不能滿足增碳增硅的要求。如果加入量過多，鐵水中硅含量超標。實驗結果表明，碳化硅用量小于1%時，碳和硅的吸收率為85%~95%，用量為1%~2%時為80%~90%，用量為2%~3%時為70%~80%。
　　3.熔化溫度對碳化硅吸收速率的影響；
　　熔化溫度在1400~1450℃時，SiC沒有完全溶解在鐵水中，擴散速度慢，吸收率低。隨著熔化溫度的升高，SiC的吸收率有增加的趨勢。而當SiC的熔化溫度高于1600℃時，雖然碳化硅可以完全溶解，但SiC的吸收率增加緩慢。反之，在此溫度下鐵水的吸收和氧化加劇，能耗也高。因此，熔煉溫度定在1500~1550℃，既能保證SiC的高吸收率，又能保證鐵水質量，降低能耗。

　　4)SiC加入時間對SiC吸收率的影響；
　　由于SiC的密度低，如果在爐料完全熔化后再加入SiC，會浮在鐵水上，使其不能完全溶解，SiC的吸收率比較低。廢鋼能將SiC碳化硅壓入鐵水中，使SiC不易上浮，在鐵水中長時間溶解擴散，所以SiC吸收率高。實驗表明，SiC完全熔化后加入爐料時吸收率為70%~80%，加入爐料時吸收率提高到90%~98%。
　　5)5)SiC顆粒尺寸對吸收率的影響:
　　應適當選擇SiC的粒度。如果粒徑太小，比表面積會增加，但由于它浮在鐵水表面，很難用廢鋼壓入鐵水中，所以與鐵水的總接觸面積不一定會增加。同時，部分爐渣上浮，會容易使SiC與鐵水分離，降低碳化硅的吸收率。粒徑過大時，SiC的比表面積減小，也降低了吸收率。