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碳化硅坩堝的生產技術
碳化硅坩堝的生產工藝采用等靜壓成型,是分步進行的。該過程包括:1。當初始成形壓力較小時,粉末顆粒發生遷移并重新堆積。2.中期壓力增加,粉末局部流動和破碎階段。3.當后期壓力Z高時,粉末體積被壓縮,孔隙被排出,達到致密化階段。
碳化硅坩堝等靜壓的原理是將待壓材料密封放置在高壓容器中,利用液體介質的不可壓縮性和均勻傳遞壓力的特性,從各個方向對材料進行均勻加壓。當液體介質通過壓力泵注入壓力容器時,其壓力是恒定的,并根據流體力學原理均勻地傳遞到各個方向,因此高壓容器中粉末上的壓力在各個方向上都是均勻一致的。通過上述方法將粉末致密成生坯的方法稱為等靜壓成型。
等靜壓成型的碳化硅坩堝具有導熱快、節省燃料、密度高、耐腐蝕性和抗氧化性好、使用壽命長的特點。
碳化硅坩堝的使用技巧
1.搬運時須使用搬運工具。不要在地上滾動坩堝,以免碰撞。保存在干燥的地方,以防止儲存時受潮。
2.碳化硅坩堝一次使用時,須進行預熱,預熱的溫度和時間應根據熔爐和熔融金屬的類型進行預測。通常,在不添加材料時,坩堝在30分鐘內預熱到200℃左右,并干燥60分鐘,以揮發表面的水,以防止爆炸。
3.預熱后,應盡快將碳化硅坩堝快速加熱至900℃-1000℃,并保持20-30分鐘,然后升高或降低至金屬需要熔化的溫度,以快速通過氧化溫度并減少氧化。
4.加熱時,注意不要將火焰直接對準坩堝,否則坩堝底部會留下黑色痕跡。
5.由于生產需要,需要暫時停止使用碳化硅坩堝并清空內部的熔融金屬。清空時,內部的熔融金屬可以倒入模具中形成鑄錠以備后用。如果將熔融金屬全部清洗干凈,下次加熱時會直接膨脹。