重慶等靜壓坩堝必要性

2024-03-20 10:30:00

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　　首先，我公司目前生產重慶坩堝的方法是注漿成型，這是陶瓷行業中一種古老而廣泛使用的成型工藝。將泥料倒入石膏模具中，泥料中的大部分水分被石膏模具吸收成型。取出石膏模具，取出成型坯體，干燥并燒結。缺點是泥漿外層吸水，內外兩層泥漿密度不均勻，干燥和燒制時收縮不均勻，容易引起內應力，甚至燒制后引起變形和開裂。
　　陶瓷成型技術是陶瓷材料制備中的重要工藝之一，是將陶瓷粉末轉變成具有一定形狀、體積和強度的生坯的過程。等靜壓成型是一種非常重要的陶瓷成型技術，它是通過流體介質傳遞各向同性壓力在室溫下壓制粉末的方法。與常規成型技術相比，等靜壓成型具有生坯密度高的優點，比普通模壓成型的生坯密度高5% ~ 15%。且坯料密度均勻，適用于圓柱、圓柱體等長徑比較大的產品；此外，等靜壓制品具有優異的性能，因此等靜壓技術在制備特種陶瓷等領域有著重要的應用。由于等靜壓坯料的密度均勻，因此特別適合于成形長度和直徑較大的實心或空心管狀或圓柱形坯料。
　　再說了。等靜壓技術在坩堝生產中的應用，有助于提高產量和質量，減少勞動力，提高重慶坩堝在實際應用中的抗熱震性。其抗熱震性甚至可以達到耐火材料的使用標準。
　　應用等靜壓技術制作剛玉坩堝在國內生產廠家中并不多見。如果成功實施，將有助于提高該單位的知名度和直接經濟效益。
　　以高鋁陶瓷輥為例。現在高鋁陶瓷輥的生產工藝已經經歷了原始的注漿成型法，即注漿成型法主要通過石膏模具成型。它在軋輥生產的早期階段得到了應用，但由于其生產效率較低，目前很少使用。經過泥漿精煉和管材擠出后，已被國內外大多數輥棒制造商采用。但由于不同企業的技術差異，產品質量千差萬別，沒有統一的質量標準。第三種是等靜壓工藝。生產工藝先進、可靠，大大提高了軋輥的常溫和高溫強度。

沙坪壩等靜壓坩堝