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石墨坩堝常用于冶金制造業,其主要用途是盛裝熔融金屬。熔融金屬的溫度很高,有的甚至達到幾千度。傳統材料很少能滿足這一要求,而石墨坩堝之所以能勝任這一重任,與其原材料和生產工藝密切相關。
石墨坩堝的核心原料是石墨,其中含有碳,它具有碳的所有性質。石墨坩堝的生產加工應注意材料的均勻性和細度。石墨的熔點和沸點分別為3652℃和4827℃,比大多數金屬的熔點和沸點都要高得多,所以裝這些液體根本不受影響。此外,還添加了一些其他的化工原料,進一步增強了它的綜合能力。目前,其市場需求非常廣泛。石墨坩堝的使用壽命長達幾十年。只要不是強烈的腐蝕和侵蝕,加上一些人為的破壞,很難有質量問題。
石墨坩堝的質量與石墨的質量有很大關系。如果石墨中雜質太多,其質量肯定會出問題,所以須生產出高純度的石墨才能用于石墨坩堝的生產。石墨開采出來后,大部分是固態,需要熔化成液體后才能放入模具中形成各種形狀的坩堝。石墨熔化時,其原料應保持均勻細小,不能出現一些發粘和一些稀釋的情況。這種情況會導致澆鑄模具時出現異常的產品,可能會變圓變橢圓,甚至有的會很快突出來,不僅不美觀還會影響其使用質量。希望石墨坩堝的制作對于各個廠家來說都是一項細致的工作。
從石墨坩堝的表面可以知道主要原料是石墨,但外環耐火設備廠主要使用天然鱗片石墨,以保持天然石墨原有的理化性質,導熱性好,耐高溫。在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對快速升溫和快速降溫有一定的應變抵抗能力。它對酸和堿溶液有很強的耐腐蝕性和優良的化學穩定性。同時,在制作石墨坩堝的過程中會用到粘土,粘土起到一定的耐火作用,主要是作為一種粘結劑,還會用到一些煅燒過的硬質高嶺土骨架熟料。石墨坩堝能承受2000度的高溫,是很好的耐火設備。但加熱后不宜立即放在冰冷的金屬桌上,以免因冷卻過快而開裂。