金屬冶煉行業中，石墨坩堝是一種廣泛使用的耐火容器。以下是對石墨坩堝在金屬冶煉行業中應用的詳細介紹：
　　一、石墨坩堝的概述
　　石墨坩堝，又稱熔銅包、熔銅等，是指以石墨、粘土、硅石和臘石為原料燒制而成的一類坩堝。它主要用于熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝具有多種優良特性，如耐高溫、導熱性能強、抗腐蝕性能好、使用壽命長等。
　　二、石墨坩堝的類型
　　石墨坩堝主要分為以下幾類：
　　天然石墨質坩堝：以天然鱗片石墨為主要原材料，加入粘土及其它耐火質原料制成。這種坩堝通常含有50%左右的粘土質礦物，具有較高的強度和抗熱沖擊性。
　　人造石墨質坩堝：其雜質（灰分）小于1%，用于精煉高純度金屬。還有經過特殊純化處理的高純石墨（灰分<20ppm），這種人造石墨坩堝往往用于熔融少量的貴金屬和高純金屬或高熔點金屬和氧化物等。
　　粘土石墨坩堝：以天然鱗片狀石墨為主要原材料，加入粘土等制成的坩堝。
　　炭素粘結劑型坩堝：以瀝青為粘結劑制成的坩堝。
　　徽粘土粘結劑型坩堝：單靠粘土的燒結力制成的坩堝。
　　此外，根據原料和制造工藝的不同，石墨坩堝還可以分為純石墨坩堝、粘土石墨坩堝和碳化硅石墨坩堝等。
　　三、石墨坩堝在金屬冶煉中的應用
　　高溫熔煉：石墨坩堝能夠承受高溫達3000℃以上的熔煉環境，確保金屬冶煉過程的順利進行。
　　金屬冶煉：在金屬冶煉過程中，石墨坩堝可用于提取和精煉金屬，提高金屬的純度。它適用于鋼鐵、銅、銅合金及其他有色金屬的熔解。
　　鑄造：石墨坩堝在鑄造領域具有獨特優勢，可用于制備高精度、高質量的鑄件。
　　四、石墨坩堝的制造工藝
　　石墨坩堝的制造工藝可分為手塑成型、旋塑成型和壓塑成型三種。坩堝質量的優劣與工藝成型方法有重要關系，成型方法決定坩堝坯體的結構、密度、氣孔率和機械強度。
　　手塑成型：用于特殊用途的異型坩堝，不能用旋塑和壓塑成型方法的情況下。
　　旋塑成型：以旋罐機帶動塑模運轉，利用內刀擠塑泥料完成坩堝塑型。
　　壓塑成型：應用油壓、水壓或氣壓等壓力設備為動能，以鋼模為塑具進行坩堝成型。與旋塑成型法相比，具有工藝簡單、生產周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和氣孔率低、產品質量和密度高等優點。
　　五、石墨坩堝的維護與保養
　　使用前檢查：在使用石墨坩堝前，應仔細檢查其外觀是否完好，無裂紋、破損等現象。
　　清潔保養：石墨坩堝使用后，應及時進行清潔，避免殘留物對坩堝造成腐蝕。
　　存放環境：石墨坩堝應存放在干燥、通風、避光的地方，避免陽光直射和潮濕環境。
　　避免驟冷驟熱：石墨坩堝加熱后不可立刻置于冷的金屬桌面上，以避免因急劇冷卻而破裂。
　　綜上所述，石墨坩堝在金屬冶煉行業中具有廣泛的應用前景。其優良的性能和制造工藝使其能夠滿足各種金屬冶煉和鑄造的需求。同時，正確的維護與保養也是延長石墨坩堝使用壽命和確保其性能穩定的關鍵。