解析石墨坩堝的特性能經得住急冷急熱

石墨坩堝原料可歸納為三類。一種是結晶性天然石墨，另一種是塑料耐火粘土，第三種是煅燒硬質高嶺土骨架熟料。近年來，碳化硅、氧化鋁金剛石、硅鐵等耐高溫合成材料被用作坩堝的骨架材料。該熟料對提高產品質量、提高坩堝密度和機械強度有顯著效果。

石墨坩堝的主要特性：

(1)導熱系數高：采用石墨等導熱系數高的原料，縮短了熔化時間。

(2)耐熱沖擊性能：耐高溫沖擊性能強，快速冷卻、快速加熱不易斷裂;

(3)耐熱性高：耐火度高，溫度1200-1600℃，溫度隨使用而異。

(4)耐蝕性：熔池耐腐蝕性強;

(5)機械抗沖擊性：具有一定的機械抗沖擊強度(熔體投入使用時等);

(6)抗氧化性能：石墨在氧化霧中高溫易氧化，抗氧化處理后的氧化消耗較小。

(7)抗粘附性：由于石墨不易粘附在熔湯上，熔湯的滲透性和粘附性較低。

(8)金屬污染很小：由于沒有不潔的材料與污染的湯混合，金屬污染很小;

(9)除渣劑(除渣劑)的效果很低：它具有良好的抗渣劑(除渣劑)對其性能的影響。

石墨坩堝規格(尺寸)通常用訂單號尺寸表示。1號坩堝能熔化1000克黃銅，重量為180克。在熔煉不同的金屬或合金時，可計算出坩堝的熔化量，坩堝的體積密度規格數可乘以相應的金屬和合金系數。

石墨坩堝是否能經得住急冷急熱

石墨坩堝是以天然鱗片石墨為主要原料，塑料耐火粘土或碳為粘結劑制成的。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性能好、使用壽命長等特點。在高溫操作過程中，熱膨脹系數小，對淬火和加熱有一定的耐應變能力。耐酸堿腐蝕能力強，化學穩定性好，在熔融過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁光滑，熔化的金屬液不易泄漏，不易粘附在坩堝內壁上，使金屬液具有良好的流動性和澆注性，適用于各種鑄造模具。石墨坩堝由于其優異的性能，被廣泛應用于合金工具鋼冶煉、有色金屬冶煉和合金冶煉。

石墨坩堝的主要目的是熔化銅、鋁、金、銀、鉛、鋅等有色金屬，并進行試驗。由于金屬的熔點高，其他材料和普通陶瓷坩堝都會熔化，不能滿足要求。石墨的熔點為3652℃，是一種理想的、耐腐蝕、強度好的石墨。因此，石墨坩堝是冶煉有色金屬的z佳工具，能夠承受大多數有色金屬的熔化溫度，不能或不能承受金屬的熔化溫度。

在金屬冶煉過程中，我們將根據工藝要求，快速加熱或冷卻坩堝，即石墨坩堝能否承受快速的冷和熱。

例如，在銅合金熔煉時，銅的熔點為1083.4℃，當坩堝達到溫度時，銅金屬熔化，但根據工藝要求，需要快速冷卻到一定值，這就對坩堝提出了要求。石墨坩堝屬于陶瓷紙范疇。其性能與陶瓷、玻璃相同。它不能承受快速冷卻和高溫。這會導致坩堝破裂，嚴重時會破裂。

石墨坩堝常見問題

石墨坩堝常見問題、橫向裂紋

1、問題描述：靠近坩堝底部(有可能導致坩堝底部脫落)

原因分析：

1、預熱過程中升溫太快。

2、使用鐵棍等硬物敲擊底部。

3、坩堝底部殘存的金屬熱膨脹也會造成該種損壞。

4、可能由硬物撞擊坩堝內部造成，如：將鑄料扔進坩堝中

2、問題描述：大約在坩堝一般的位置

原因分析：

1、將坩堝放置在爐渣上或不合適的坩堝底座上

2、在取坩堝時，如果坩堝鉗夾取位置過于靠上，并且用力過大，就會造成坩堝鉗下部的坩堝表面出現裂紋。

3、火嘴控制不正確，坩堝部分過熱，部分未得到有效加熱，熱應力導致坩堝開裂

3、問題描述：在使用傾倒式(帶嘴)坩堝時，坩堝嘴下部有橫向裂紋

原因分析：

1、沒有正確安裝。

2、在安裝新坩堝時，如果耐火土被緊緊的擠在坩堝嘴下面，在使用過程中，坩堝冷卻收縮時會使受力點集中在坩堝嘴部位，而產生裂紋。

3、坩堝底座選用不合適