電阻爐坩堝的烘烤方法
　　因為坩堝材料有氣孔，會吸收水分。所以坩堝在使用前一定要預熱，保證沒有水分。否則，快速升溫會導致坩堝爆裂。
　　新坩堝一次使用前，如果可能，Z好將坩堝移到爐旁預熱4-24小時。
　　新坩堝使用前，如果可能的話，在坩堝中放入木材，燃燒2-4小時，有助于坩堝除濕。
　　新坩堝爐中的加熱和預熱如下:
　　1.坩堝出現裂紋，主要是在200度之前，應該特別注意。不要急著烤。溫度升得很慢，所以坩堝有一個適應過程。如果坩堝存放時間較長，需要延長低溫烘烤時間，以排除水蒸氣。
　　2.以100℃/小時的速度將空鍋溫度從室溫緩慢升至200℃，持續2小時。并在200℃下保溫1小時。
　　空鍋溫度在200℃-400℃，以100℃/小時緩慢升溫2小時。
　　400℃后加入干屑和坩堝底部，然后可以加入塊料，然后迅速升溫至熔化溫度并保溫。
　　3.停爐前，將鋁液舀出。趁熱清洗坩堝內壁上的渣滓。防止重新加熱開裂的坩堝。浮渣還會腐蝕坩堝，影響熱傳導。蓋上爐子并關閉通風口。以保持殘余溫度。
　　再次使用坩堝時，請遵守以下烘烤制度:
　　把空鍋的溫度從室溫慢慢升到200℃，需要1個小時。
　　以100℃/小時的速度將空罐從200℃緩慢加熱到600℃需要4小時。
　　600℃后，加入干原料，迅速升溫至所需溫度。

　　什么樣的石墨坩堝耐用
　　石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料，以可塑耐火粘土或碳為結合劑制成，具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中，熱膨脹系數小，對急冷急熱有一定的抗應變能力。對酸、堿溶液有很強的耐腐蝕性和優良的化學穩定性，冶煉時不參與任何化學反應。
　　此外，石墨坩堝內壁光滑，熔融金屬液不易滲漏和粘附在坩堝內壁上，因此金屬液具有良好的流動性和可鑄性，適合在各種模具中澆注成型。由于石墨坩堝具有上述優良特性，所以廣泛應用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。
　　對于石墨坩堝的材料選擇，一般來說，制造坩堝的原料要有較高的耐火性和較強的耐高溫系數，坩堝的原料要有足夠的強度，在熔煉過程中會受到高溫的沖擊而磨損，所以如果原料強度不高，很可能導致坩堝越碎越缺少韌性。同時坩堝的收縮系數要小，能接受溫度的快速變化而不變形破裂。另外，在選材上要注意不能與熔融金屬發生化學反應，化學金屬的耐高溫性能要高，不能因為燒壞坩堝而流失。熔化金屬時需要高溫，坩堝的選材要保證高溫下的化學穩定性。可以看出，坩堝材料的選擇要非常注意，要用不同的材料。例如，應該選擇石墨坩堝來熔化鋁和鋁合金。