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在高溫情況下的石墨坩堝會發生什么
石墨坩堝因其耐高溫、熱膨脹系數低、有一定的抗熱震應變能力、對酸堿溶液有較強的耐腐蝕性和良好的耐化學腐蝕穩定性,被廣泛應用于冶金、鑄造、機械等領域。廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉,具有良好的技術經濟效果。
石墨坩堝石墨材料的高溫合成材料有三種:石墨電極、石墨模具和石墨坩堝。這三種材料中的石墨在高溫下容易氧化燃燒,導致材料表面碳層的孔隙率和結構增加。松動,影響使用壽命。以鋼包常規烘烤為例。碳(石墨)質耐火材料烘烤后,表面一般會產生15mm以上的脫碳疏松層,鋼包裝滿后脫碳層會被迅速侵蝕。此時,大多數石墨坩堝采用ZS-1021耐高溫密封涂層。該涂層具有耐高溫性。瓦爾特制作的高溫溶液,可以長時間承受1800℃和明火。結構致密性好,有效防止高溫下氧的擴散,硬度可達7-8H,高于金屬。耐高溫密封涂層涂料涂覆在石墨坩堝上形成致密的涂層,具有很強的防銹性和耐腐蝕性、耐高溫氧化性、耐變色性和耐磨性。窯爐、石墨、金屬等。涂有耐高溫密封涂層,可防止80%以上的高溫氧化,石墨坩堝材料節能利用率可達95%以上。
對于高溫感應加熱的石墨坩堝,高溫氧化環境中使用的石墨電極會因高溫電弧而部分升華氧化,導致石墨坩堝不斷消耗,甚至破裂損壞。石墨坩堝的損失率會達到40-60%。多年研發生產的ZS耐高溫封孔涂料主要用于高溫環境下石墨電極、石墨坩堝和石墨零件的氧化保護,延緩氧化速度,增加材料強度,延長使用壽命。有效降低石墨電極斷裂、斷裂、脫落的幾率。