感應爐爐襯的使用壽命影響著爐齡，爐齡的長短直接影響著爐子的生產率、生產成本和生產周期，所以如何延長爐襯的使用壽命是需要考慮的問題。
　　一、爐襯材料對爐子壽命的影響
　　襯里材料的選擇須符合熔融金屬的性質，還應考慮其價格。
　　用石英砂+2%硼酸作爐襯，冶煉高鉻鑄鐵、中低合金鑄鋼和高合金耐熱鑄鋼。實踐證明，由于燒結二氧化硅爐襯是主爐墻，其強度較低，難以承受靜壓、熱侵蝕和熔融金屬補縮帶來的沖擊，爐襯容易早期失效。另外，熔融金屬的溫度和熔煉保溫的溫度不能適應石英砂的耐火度，使爐襯容易被侵蝕剝落，爐齡只有20爐。
　　采用50%冶金鎂砂+50%電熔鎂砂+2%硼酸作為爐襯，具有良好的耐高溫侵蝕性，但耐急冷急冷性差，膨脹收縮大，易造成裂紋和爐磨損，爐齡一般在40爐左右。
　　采用廠家生產的鎂質成型爐襯，便于搗打和烘爐燒結。因為是高壓壓制而成，所以密度高，抗沖擊、抗侵蝕性好。但在使用時，爐襯容易出現各種水平和垂直的裂解劑裂紋，在間歇開爐時更為突出。裂縫出現后，很難修復。一般爐齡在50爐左右。
　　用鎂鋁尖晶石搗打爐襯，平均爐齡可達120~150爐或更長。
　　適用于用w(Al2O3) 8505%，w(MgO) 14%，其它材料0.5%搗打燒結爐爐襯，熔煉碳鋼、合金鑄鐵和鑄鐵。燒結爐襯由75.5% w(Al2O3)、22% w(MgO)和2.5%其它材料搗制而成，適用于冶煉不銹鋼、低合金鋼和低碳鋼等堿性鐵合金。當W(Al2O3)為83.5%，w(MgO)為13.5%，其他材料為3%時，適用于熔煉中性和堿性金屬。
　　Al2O3和MgO材質的好壞直接影響爐齡，中剛玉和電熔鎂砂Z好。燒結爐爐襯用鎂鋁尖晶石和鋁鎂尖晶石搗實，爐齡相同。
　　二、打結工藝對筑爐的影響
　　選擇填料后，確定干式或濕式夯實、填料類型、砌塊成分、粘合劑、焊劑等。，然后確定夯實工藝。
　　(1)筑爐常用的工具有杵(平耙、齒耙)、撬、鏝、錘(有柄，視操作大小而定)，不用鐵(鋼)具，用木、石具，主要是防止鐵屑和器皿與爐料混在一起。鐵屑混入電爐爐襯后，爐襯中鐵的熔化、凝固、膨脹和收縮會使爐襯開裂。
　　中小型電爐用上述工具搗制。中大型電爐搗固采用手動電爐筑爐工，爐底氣動振動器，雙錘氣動錘。
　　(2)搗固所有爐料，使爐襯不斷經受酸性、中性或堿性過程，Z好先進行磁選，防止鐵混入爐襯。
　　(1)中小型電爐爐襯，按要求拌料均勻，逐層搗實。
　　(2)中大型電爐爐襯，采用手動電爐筑爐機、底部氣動振動器、雙錘氣動錘逐層搗實爐墻，自下而上。

　　坩堝排放噴嘴的結構與爐襯略有不同。
　　(3)燒結過程采用不同的爐料，如石英砂(SiO2 _ 2)、剛玉(al2o 3)、氧化鎂(MgO)或各種混合耐火材料；鎂鋁尖晶石、鋁鎂尖晶石和粘合劑。爐襯打結后自然干燥，烘烤燒結須遵循耐火材料的特性和理化反應要求。
　　(4)異形坩堝在市場上購買。由于供應商原裝耐火材料的質量差異，不同的搗壓工藝和焙燒工藝，影響使用壽命。有50爐、100爐、120爐以上(僅用于冶煉鑄鐵)，使用壽命差別較大。當然也包括安裝使用的影響。
　　三、冶煉操作過程的影響
　　(1)爐襯的性質(酸性、中性和堿性)應與熔合金的性質相匹配。比如一些中小型工廠，感應爐是硅質爐襯，但出于生產需要，偶爾會熔化高錳鋼鑄件，所以鋼水中的MnO(堿性)會腐蝕爐襯中的SiO2(酸性)，縮短爐襯的使用壽命。
　　(2)開爐方式影響爐襯壽命。三班制比兩班制壽命長，兩班制比單班制壽命長。熔融金屬的總噸位也有決定性的影響。
　　如果是二氧化硅內襯，SiO2 _ 2是不良導熱體，內襯內部存在很大的溫度梯度。內襯的橫截面上分布著燒結層、過渡層和疏松層。雖然搗制燒結良好，但在頻繁的冷熱交替、膨脹收縮下，使用壽命會急劇縮短。
　　(3)熔化溫度和高溫保溫時間對爐襯壽命的影響溫度越高，保溫時間越長，爐襯壽命越短。特別是如果爐襯長時間保持在超過耐火度的高溫下，爐襯的侵蝕和剝蝕會很嚴重，使用壽命會更短。從SiO _ 2+2c-Si+2co的反應可知，熔融金屬中w(C)越高，w(Si)越低，爐襯的腐蝕損失越嚴重。熔煉球墨鑄鐵時，w(C)高于灰鑄鐵，而w(Si)較低，熔化溫度較高，因此爐襯壽命縮短較快。
　　(4)滲碳劑的影響主要是滲碳劑的質量和成分、冶煉工藝和加入的廢鋼對爐襯壽命的影響。滲碳石墨對鐵混合物在爐壁上的粘附和吸附也有影響。
　　結渣反應對爐襯壽命的影響
　　(1)造渣合金帶來的雜質影響及對策。
　　FeO、Fe3O4:生銹的廢鋼(鐵)和硅質(SiO2 _ 2)內襯生成低熔點鐵橄欖石，腐蝕內襯。應使用處理后的干凈廢鋼。
　　SiO2 _ 2、Al _ 2O _ 3和CaO:殘留的熔渣冷凝物，在熔煉過程中與爐襯反應，腐蝕爐襯。排渣后應及時清除除渣器。
　　MnO:與爐襯反應生成低熔點產物，爐壁液面線侵蝕尤為嚴重。錳鐵合金應該在后面加入。
　　鐵錳氧化物:在低溫下能與二氧化硅反應。硅襯里應避免熔化高錳鋼。SiO2 _ 2、Al _ 2O _ 3、Na _ 2O:不純的回收料易形成高熔點熔渣，使爐墻結瘤，粘附在爐襯上，難以清理。應添加干凈的返回電荷(滾筒處理)。
　　MgO:富鎂渣，球墨鑄鐵，形成象腳侵蝕。應該控制球墨鑄鐵中重熔鐵的量。
　　鋅、鉛:鐵中的有害元素，與爐襯反應時能腐蝕滲透，低溫時影響烘爐。加入廢合金鋼時，應注意原生鐵中的元素含量，以便熔煉灰鑄鐵。
　　②造渣劑。
　　造渣劑種類繁多，成分各異，因此需要選擇與熔煉合金相匹配的造渣劑。常用的有碎玻璃或碎玻璃加石英砂(4:1)。碎玻璃隔絕氣體效果好，不溶解液態氣體，熔融溫度時粘度高；不宜單獨使用，否則容易粘爐壁。
　　酸性渣中應加入含CaO、石灰石粉、CaF2和螢石粉的造渣劑除渣。
　　維護的影響
　　(1)開爐后，爐頂須蓋鋼(鐵)板或厚石棉板，使坩堝緩慢冷卻。否則爐頂朝天，冷風吹，爐襯忽冷忽熱，就像正火一樣，影響爐襯結構，縮短使用壽命。出鐵口和蓋板之間的縫隙用耐火磚、型砂和耐火泥密封。
　　②爐襯的修補。冶煉廠須經常檢查爐襯的腐蝕狀態(冷或熱)和裂紋面的清潔度，測量并記錄坩堝在不同高度的直徑變化，特別是爐襯壽命中后期時，要停爐空爐檢查，同時看電爐的Z高熔化速度、電流和熔融金屬翻滾情況。由于熔煉過程中的化學和物理侵蝕和沖刷，內襯會逐漸變薄。內徑變大，意味著內襯的壁厚會變薄。如果變薄到一定程度(即壁厚減薄1/3左右)，就要修爐或停爐重新啟動。如果出現局部損壞，可停爐修理，防止漏爐。只有及時修復才能延長使用壽命。
　　A.局部侵蝕損傷的修復。爐襯裂紋(線)不大于2mm，無需修補，可在高溫熔煉狀態下閉合。超過2mm的深裂紋、爐底和爐(墻)的燒蝕和剝落、凹陷和凹坑需要修補。修復后的混合物與打結的材料相同。先將破損處被鐵水和熔渣浸過的表層剝離，將修補處的殘渣清理干凈，形成燕尾形凹坑，然后用石英砂混合物填充(修補爐料的粒度配比與打結襯料相同，硼酸含量可稍有增加)，浸入水玻璃中(有條件可使用干粉水玻璃)，搗實并磨平表面， 在修復面上壓一塊合適的鋼板，以250攝氏度/小時的速度緩慢加熱，5小時后投入熔煉。
　　B.大面積脫皮修復。爐底用圓形鐵板，填充的混合物表面需要用爐壁的鐵撐水平壓住。1250℃前后，升溫速率為150~200℃ /h，然后以60%額定功率升至1550℃，2~3h后可投入正常熔煉，否則修復處修復電荷剝落。
　　C.燃燒器的局部修理。熔渣侵蝕、沖擊或操作不當會損壞噴嘴(嘴)。出鐵時，觀察爐壁與爐口連接處有無裂紋或裂縫。這里的問題容易造成鐵水泄漏，影響報警電極的工作，須及時修復。修補時，將浸入爐襯表層的鐵水和熔渣清除，套上合適的鋼圈，用原打結水口的爐料進行順利修補。爐襯工作一段時間后，為了加強修補后的爐料與燃燒器爐襯的結合力，在爐襯裸露的斷口上刷一層硼酸水，然后加入爐料，將燃燒器打結，建成燃燒器。之后可以適當加熱零件，投入燒結使用。當噴嘴部分裂紋較深，甚至上下殼分離時，此時應重新打結噴嘴部分。
　　總之，為了提高感應爐爐襯的使用壽命，應嚴格遵守電爐操作規程。熔爐的結構直接影響坩堝組件。應注意爐襯材料(堿性、中性、酸性)與冶煉合金的匹配，以及顆粒料的厚度、搗打工藝(工具和操作)、燒結工藝，使爐襯有燒結層、過渡層和未燒結疏松層，冶煉操作工藝(不超溫、快速冶煉、快速及時造渣、除渣、滲碳操作等。)應嚴格遵守。如果可能的話，Z好對鋼材進行加熱，但不能加到熾熱的紅光中，以免氧化。還要嚴格檢查管理措施，多角度延長襯砌壽命。