耐火爐襯是坩堝感應爐的重要組成部分，它影響著爐子的熔化功能和鋼材的冶金質量，特別是操作的安全性。坩堝感應爐適用于熔煉各種鑄造合金，如鑄鐵、鑄鋼、銅合金、鋁合金和鋅合金。對于小型感應爐，可以購買帶有預制坩堝的襯里。在實際生產中，鑄鋼用的坩堝感應爐一般是由鑄造廠根據熔煉合金的品種來選擇，內襯自己造，燒結操作做好。
　　適用于煉鋼爐的耐火爐襯
　　隨著感應電爐在鑄鋼件行業應用的發展，爐襯耐火材料從硅砂到鎂砂再到尖晶石不斷升級和改進。目前各工業國家鑄鋼用坩堝感應爐基本采用尖晶石爐襯。
　　(1)硅砂爐襯
　　以硅砂為堿性耐火材料建造的爐襯，通常也稱為酸性爐襯。硅砂有很多優點:一是資源豐富，價格低廉；而且以硅砂為基礎耐火材料制成的坩堝在接近其熔點的高溫下仍具有良好的強度，具有良好的抗急冷、抗驟熱性能；特別要提到的是，硅砂的應時相變膨脹可以彌補燒結過程中的體積收縮，從而增加燒結層的密度，降低爐襯燒結層的氣孔率。因此，在各個國家的鑄造工業中，基于硅砂的襯里材料被廣泛用于熔化各種鑄鐵的坩堝感應爐中。
　　但是，二氧化硅的耐火度較低，基本不能適應煉鋼溫度。而且SiO _ 2在高溫下具有很強的化學活性，可以與煉鋼過程中的各種堿性氧化物甚至中性氧化物發生反應。如FeO與硅砂接觸后容易生成熔點為1205℃的鐵橄欖石(Fe2SiO4)，鐵橄欖石可進一步與SiO _ 2或FeO反應生成熔點為1130℃的共晶成分。此外，鋼水中的一些活性元素也可能還原SiO2 _ 2。所以煉鋼用的硅砂爐襯，既不能保證鋼材的冶金質量，也不能保證爐襯的壽命。自20世紀80年代后期以來，工業國家的感應電爐生產的鑄鋼件的鑄造已停止使用硅砂襯里。據我所知，國內仍有部分企業使用硅砂爐襯冶煉鑄鋼，這種情況亟待改善。
　　(2)鎂質爐襯
　　常用的爐襯材料是氧化鎂含量在86%以上的冶金氧化鎂，由菱鎂礦經高溫煅燒而成。冶金鎂砂在電弧爐中重熔，可降低SiO2、fe2o 3等雜質含量，獲得純度較高(MgO含量96%以上)的電熔鎂砂。電熔氧化鎂主要用于制造真空感應爐的爐襯。
　　冶金氧化鎂耐火度高，是堿性電弧爐的常規爐襯材料。雖然它的熔點很高，但不容易燒結，膨脹系數大，因為電弧爐的爐襯很厚，通過添加大量的結合料，濕法打結，完全可以彌補這一不足。
　　如果用冶金鎂砂作為感應爐的爐襯材料，由于爐襯厚度的限制和濕結的不可取，這些缺點的負面影響是非常明顯的。氧化鎂制成的坩堝容易破裂，尤其是在間歇操作的熔爐中。

　　(3)氧化鋁襯里
　　氧化鋁和鋯砂屬于中性耐火材料，其中氧化鋁的應用Z為廣泛，鋯砂很少用作爐襯材料。
　　單獨用氧化鋁作爐襯材料，抗裂能力強，防止酸性渣侵蝕，但不適合制作堿性渣。而且由于耐火性高，燒結性能差，爐襯壽命也不是很長。
　　(4)尖晶石襯里
　　尖晶石礦物類質同象，種類繁多，成分復雜。常見的尖晶石有:鎂鋁尖晶石、鐵鋁尖晶石、鉻鐵礦(鐵鋁尖晶石)、磁鐵礦(鐵鋁尖晶石)、鎂鋁尖晶石、鋅鋁尖晶石、鎂鉻尖晶石、鋅鐵鋁尖晶石、錳鋁尖晶石等。鎂鋁尖晶石(MgO al2o 3)，俗稱“尖晶石”，主要用作煉鋼用感應爐的爐襯材料。在純鎂鋁尖晶石中，MgO的含量只有28.2%，但仍屬于堿性耐火材料。
　　鎂鋁尖晶石材料耐火性高，熱膨脹系數小，高溫熱穩定性好，抗堿性渣侵蝕能力強。特別需要提到的是，MgO和Al2O3在燒結形成尖晶石的過程中體積膨脹7.9%，可以彌補燒結過程中的體積收縮，降低燒結層的氣孔率。
　　然而，每個窯都有自己獨特的爐況和特點。因此，在選擇爐襯時，應根據自身的具體情況，通過實驗優化選擇Z合適的比例，配制合適的爐襯材料。這樣，既保證了爐襯的長壽命和鋼材的高冶金質量，又大大降低了生產成本。