怎樣才能得到合格的熔煉應時坩堝？
　　自古以來，坩堝一直是熔化或測試金屬的容器，但在現代，它們經常被用于進行各種化學實驗以及熔化和煅燒金屬和礦石。根據不同的用途，坩堝可由各種能熔化或改變其內容物的材料制成。例如，在太陽能工業中，通常使用的坩堝主要由熔融應時制成。這種熔融應時坩堝具有純度高、耐溫性強的優點，是多晶硅鑄錠過程中不可替代的關鍵易損件。
　　多晶硅鑄錠過程中熔化應時坩堝及其損耗
　　熔融應時陶瓷概述
　　電熔應時陶瓷是以電熔應時為原料，通過陶瓷生產技術制成的電熔應時材料，也可視為應時玻璃的“升級版”。除了保留應時玻璃產品的許多優良特性外，它還具有如下其它優良特性:
　　①熱膨脹系數低，體積穩定性和熱震穩定性好，20℃~ 1000℃時空氣或水的冷熱交換次數可達20次以上。
　　②化學穩定性好，300℃以上除氫氟酸和濃磷酸外，幾乎所有酸和金屬熔體對其均無影響。
　　③導熱系數低。隨著溫度的變化，應時陶瓷的導熱系數幾乎不變。
　　④抗彎強度隨溫度升高而增加，非常適合在高溫下使用。
　　⑤應時陶瓷坯體在干燥和燒成過程中收縮很小，適合制造大尺寸產品。
　　⑥電阻高，電氣性能好，可應用絕緣材料。
　　應時玻璃與應時陶瓷的物理性能比較
　　由于熔煉應時坩堝使用環境惡劣，需要承受1550℃的高溫，一次連續工作50小時以上，因此對應時坩堝所用原材料的純度和性能要求較高，制造難度也較大。關于如何獲得一個合格的熔化應時坩堝有很多知識。

　　熔化應時坩堝的制造
　　據了解，應時陶瓷的生產工藝，包括熔化應時坩堝，主要包括制漿→成型→生坯干燥→燒結→加工→成品。這里我主要說前三步。
　　制漿時，一般將高純度的應時原料按一定的顆粒配比放入磨機制漿。如果要降低成本，還建議使用應時玻璃廠生產的產品下腳料作為原料。此外，由于熔融的應時粉末是一種疏水性物質，在水中不易分散，需要大量的水才能使粉末漿料具有良好的流動性，但漿料的固含量須高，才能制備出高密度、高強度的坯體，因此須選擇合適的分散劑來保證其流動性。
　　熔融石英砂
　　在成型方面，國內外應時陶瓷生產中，一般采用注漿成型技術，也有離心鑄造成型、蠟模鑄造成型、等靜壓成型、搗打成型等工藝。但是，采用上述工藝制備的產品存在許多缺點，如微觀結構不均勻，難以制造形狀復雜的產品，生產周期長，成本高，效率低。目前，應時陶瓷成熟的成型工藝有振動壓力注漿成型和凝膠注射成型。
　　(1)振動壓力灌漿成型工藝
　　振動壓力灌漿技術是在傳統灌漿技術的基礎上發展起來的。與傳統漿料相比，應時陶瓷漿料具有流動性差、觸變性強的特點，成型大而厚的制品時氣泡難以消除，容易造成制品缺陷。此外，長期吸漿也容易造成顆粒偏析和坯體密度、結構不均勻。
　　振動壓力注漿成型工藝是在傳統注漿成型工藝的基礎上，引入振動裝置，通過振動漿液來加速去除漿液中的氣泡。同時，漿料的振動還可以使應時陶瓷顆粒重新排列，達到緊密堆積的效果，從而顯著提高生坯密度。目前，振動壓力注漿成型工藝已經成熟，中材高新公司已成功將該成型工藝應用于應時陶瓷輥棒等大型產品的生產。
　　②凝膠注射成型工藝
　　凝膠注射成型工藝的思想是將傳統的灌漿工藝與有機化學理論相結合。通過配制低粘度、高固相體積含量的漿料，然后在引發劑的作用下，漿料中的有機單體會聚合形成大分子網絡結構，使模具中的漿料原位快速固化，形成機械強度高的陶瓷體。
　　與注漿成型工藝相比，凝膠注射成型工藝具有生產周期短、產品結構和密度均勻、坯體強度高等優點，因此可以制造形狀復雜的陶瓷零件。該工藝的另一個優點是所需設備簡單，投資小。
　　在燒結方面，陶瓷生產中的燒結過程一般對陶瓷的物理化學性能有很大的影響。應時陶瓷普遍采用常壓燒結，即在常壓下，應時陶瓷生坯在高溫作用下，通過介質擴散形成致密體。
　　其他熔融應時陶瓷產品。
　　但在高溫燒結過程中，結晶的β-方應時晶體會在亞穩態的熔融應時中析出，并在隨后的冷卻過程中發生從β-方應時到α-方應時的二級相變，產生每月2.8%的體積變化。由于析出的應時晶體與非晶熔融應時的熱膨脹系數存在一定的差異，相變帶來的體積效應導致應時材料中出現一些局部應力甚至裂紋，使得應時陶瓷制品的整體力學性能大大降低，甚至造成燒結過程中的裂紋和制品的損壞。此外，與非晶熔融應時相比，晶態應時的熱電性能大大降低，嚴重限制了應時陶瓷的高溫性能。
　　因此，應時陶瓷燒結過程的關鍵是防止應時原料的非晶態被破壞。據報道，應時粉末的粒度越小，陶瓷越容易結晶。因此，探索合理的顆粒級配條件，在保證應時陶瓷致密度的同時減少小顆粒的比例，具有重要的研究意義。