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坩堝的成型方法
感應爐熔煉的坩堝容量從幾公斤到幾十噸不等。制造方法有五種:砂漿澆注、簡單加壓成型、等靜壓成型、爐內打結成型和爐內砌筑成型。
(1)砂漿澆注成型法
將高純氧化物粉末和粘結劑按一定比例在球磨機中混合制成砂漿。然后將砂漿注入石膏制成的坩堝模型中,脫水干燥后取出坩堝坯。Z后進行預燒和高溫燒結(1700~1800℃),燒成坩堝。這種方法適用于制作25公斤以下的小坩堝,如氧化鈹、氧化鋯、氧化釷等特種坩堝。
(2)簡單的壓力成型方法
將坩堝砂和添加劑按比例混合均勻,放入鋼模中,從上下壓頭同時加壓制成坩堝坯料,取出烘干,高溫烘烤,即得成品坩堝。這種方法可以生產50~1000公斤的坩堝。
(3)等靜壓成型法
冷等靜壓工藝是一種粉末冶金成形工藝,以相等的壓力作用于被壓物體的整個表面。換句話說,被壓物體表面所有點承受的壓力完全相同,所以稱為等靜壓。因為壓制過程不加熱被壓制的物體,所以也稱為冷等靜壓。
冷壓坩堝時,將混合均勻的砂子放入彈性模型中,密封在等靜壓機的工作壓力缸中。
等靜壓機施加的壓力為150~200MPa,將砂壓制成坩堝坯,減壓脫模后可高溫燒結,也可在高溫下用鋼水燒結。這種方法只能生產50公斤以下的小容量坩堝。
(4)爐內結形成方法
這是應用Z廣泛的成型方法,可以手工打結,也可以用振動筑爐機打結。是利用坩堝芯夾具將混合好的坩堝材料直接在感應圈內制成坩堝。然后干燥、燒結,取出坩堝芯料,Z后燒制坩堝。用這種方法可以制造不同容量的坩堝。
(5)爐砌筑法
用砌筑法制作大型感應爐坩堝。這種方法使用專門制作的耐火磚和砂漿,根據坩堝的大小鋪設在感應線圈中。然后烘烤使用。砌筑法的優點是工期短,坩堝更換方便,質量穩定,節省勞動力。