“川王牌”坩堝服務商
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方形坩堝為什么能快速獲得市場認可，與傳統圓形坩堝相比有哪些優勢？
一是提高了爐內空間的利用率，單爐陰極粉的裝填量更大。
由于傳統圓形坩堝形狀的限制，每個圓形坩堝的外部空間很大，爐芯內部空間的利用率有限。而方形坩堝利用其形狀優勢，Z大限度地利用了爐內空間，裝料量平均增長率在20%左右。在同等條件下，單爐陰極粉的裝料量更大。
二，提高石墨化加熱過程中的流量均勻性和溫度均勻性。
坩堝的截面形狀對爐芯內電流的分布有不同的影響，進而影響爐芯內的產熱、傳熱和溫升情況。方形坩堝在爐芯內排與排之間完全等距，可以保證電流通過排與排之間的電阻材料時，各處電流強度基本相同，這也保證了排與排之間各點的溫升基本相同，有利于提高坩堝內負極粉的質量。
同時，與傳統的圓形坩堝相比，由于方形坩堝在石墨化爐中帶來的均勻流量和溫度，使得進一步優化Acheson爐的石墨化曲線成為可能。
第三，一次模壓成型提高了坩堝的抗氧化性能。
經過近三年的持續自主研發，公司生產的匣缽坩堝通過行業的全自動反擠壓成型設備技術一次成型，滿足產品尺寸的Z終規格要求，避免了行業內常見的匣缽坩堝先成型較厚尺寸，再進行機加工達到Z終尺寸的方式。這樣，烘烤后產品致密層，即抗氧化層的“黑皮”被完全保留，產品的抗氧化能力和使用壽命大大提高。
同時，方形坩堝通過優化原材料的選擇和完全不同于圓形坩堝的機械結構設計來提高其機械強度，彌補了多次石墨化后坩堝本身材料強度迅速減弱的不足，很好地保證了坩堝的完全出料，盡可能減少了操作人員在爐內的工作時間，提高了生產效率，降低了安全風險。
四是對現有生產工藝和設備影響小，經濟效益高。
與傳統的圓形坩堝相比，方形坩堝在石墨化升溫曲線、裝料和出料方式、坩堝維護和修理、裝粉操作方式等方面完全滿足現有的圓形坩堝操作方式，在同等熱條件下全爐裝爐量提高近20%，但總功率傳輸和功率傳輸時間與圓形坩堝基本相當。
