熔化坩堝的正確使用方法，你可能已經忽略了！
　　坩堝是熔煉合金的重要設備之一。它是熔化和精煉金屬液體及固液加熱和反應的容器，是生產高質量鑄件的基礎。
　　坩堝的搬運和儲存
　　運送坩堝須使用專用搬運工具，坩堝不能直接在地上滾動。搬運時應避免碰撞，以免損傷釉層，從而影響坩堝的使用壽命。
　　坩堝須保存在干燥通風的地方，Z好放在木制支架上。避免將坩堝直接放在磚、土壤或水泥地面上。給坩堝保濕會破壞釉層，從而降低坩堝的熔化效率和使用壽命，嚴重時甚至會出現底部脫落。
　　碳化硅石墨坩堝的特性
　　(1)導熱快:導熱性能高，可大大縮短冶煉時間和周期，節約能源；
　　(2)強度高:等靜壓，內部結構無缺陷，物理強度高；
　　(3)抗氧化:獨特的抗氧化設計，并采用高純度原料保護石墨，抗氧化性能高；
　　(4)抗侵蝕性:低氣孔率和特殊添加劑，能有效抵抗除渣劑和其他熔體的緩慢；
　　(5)使用壽命長:與普通石墨粘土坩堝相比，使用壽命可延長3~5倍。
　　安裝前的準備
　　(1)檢查坩堝爐內壁和底部是否完好。
　　(2)檢查爐內是否有殘渣，如有及時清除。

　　選擇正確的坩堝基座
　　(1)坩堝底座應與坩堝底部形狀相同，尺寸略大(約2CM)。
　　(2)根據不同類型的坩堝爐，選擇合適高度的坩堝底座。
　　(3)避免使用廢棄的坩堝底座，否則坩堝的使用壽命會大大縮短。
　　坩堝的安裝和固定
　　(1)安裝燃氣或燃油爐的坩堝，先將坩堝放置在底座上，在坩堝與爐壁頂部之間預留一定的坩堝膨脹空間，并用木塊、紙板等材料固定。調整燃燒器和噴嘴的位置，使火焰對準燃燒室，而不是直接對準坩堝底部；
　　(2)安裝回轉爐用坩堝時，應在坩堝管口兩側用支撐磚固定坩堝，避免楔住坩堝，同時在支撐磚與坩堝之間墊上3~4mm的紙板等材料，作為坩堝的預膨脹空間；
　　(3)安裝電阻爐的坩堝放在電阻爐的中間，坩堝底部應高于底排加熱元件。同時，頂部和坩堝之間要用保溫棉密封。
　　(4)安裝感應爐用坩堝，保證坩堝放在感應線圈的心，避免局部過熱和裂紋。
　　坩堝的預熱使用
　　用正確的方法預熱坩堝可以大大延長坩堝的使用壽命。
　　(1)根據不同類型的坩堝爐，一次使用坩堝時，需要60-120分鐘將坩堝預熱到200℃左右，干燥60分鐘，不加料。目的是揮發坩堝表面吸收的水分。使用初期防止爆裂。
　　(2)預熱結束后，盡快將坩堝加熱至800℃(約2小時)，并保溫20~30分鐘，然后升高或降低至工作溫度。目的是快速通過石墨坩堝的氧化溫度區。
　　(3)一次預熱后，坩堝通常不需要再次預熱，除非再次潤濕坩堝。
　　新坩堝和冷卻了很長時間的坩堝
　　注意，如果沒有正確預熱，碳化硅石墨坩堝容易受到熱應力的影響。對于大容量熔爐和/或帶有高輸出燃燒器的熔爐，須遵守以下坩堝預熱程序，以避免因熱沖擊而損壞坩堝；
　　(1)以2小時的加熱速度將空坩堝緩慢加熱至200℃以去除水分；
　　(2)以2小時的速率將坩堝加熱至600 ℃;
　　(3)按正常加熱速度將坩堝加熱至800℃。用于鋁保溫的坩堝須在800℃下保溫30 ~ 40分鐘左右，才能使坩堝表面的釉層充分發揮作用。
　　(4)經過上述步驟后，坩堝即可安全投入正常使用，使用過程中應注意遵守坩堝的安全操作規程。
　　使用和正常使用后的坩堝
　　(1)裝爐。
　　(2)用小功率緩慢加熱至600℃。注意，長時間不使用坩堝時，應按2小時至200℃的加熱速度預熱，并遵守相關操作規程。
　　(3)用全功率將坩堝加熱到規定溫度，
　　加熱程序取決于熔爐的頻率、線圈尺寸和熔融金屬的電阻率。熔爐設計和坩堝材料決定了空坩堝能否預熱。如果條件允許，Z好提前加熱坩堝。碳化硅石墨坩堝更容易受到熱沖擊，須緩慢加熱。