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這里的坩堝是指硅鐵礦熱爐各相電極下方的坩堝狀高溫區，是主要反應區。
二氧化硅在較高溫度下具有相對較高的粘度，當您敲擊爐子時，您會發現粘稠的爐子材料，甚至是玻璃絲。靠近電極的爐料因與電極的距離不同而受熱不同。它在高溫下熔化并在低溫下粘附。因此，在電極周圍自然形成一個由鍵合電荷組成的坩堝狀高溫區，即主反應區，習慣上稱為坩堝。坩堝的頂部和壁是粘性熔融裝料，它由粘性裝料混合物、已部分反應的化合物、硅鐵顆粒、液態合金、碳化硅和氧化鋁組成。坩堝內部是氣體空間，也就是電弧區。坩堝內溫度約為1800~2000℃，可使化學反應進行得更充分。熔煉75硅鐵時，大坍落度時可見部分坩堝形狀，電爐維修清洗時也可見部分坩堝輪廓。
坩堝頂部和壁上的爐料在高溫下不斷反應生成硅鐵落入熔池，并不斷加入新的爐料。因此，坩堝是主要的反應區。坩堝的大小對熔煉有很大的影響。
電極深插爐料時，熱損失小，爐內溫度高，坩堝較大，反應速度快，產量高，單位電耗低；相反，當電極插入爐料較淺時，熱損失增加，爐內溫度較高。低，坩堝變小，反應速度變慢，產量低，單位能耗勢必增加。
坩堝的大小也可以從材料表面的透氣性來判斷。當物料表面透氣性比較均勻時，說明坩堝較大。當物料表面透氣性不好，物料在爐內下沉速度慢時，說明坩堝小。
控制合適的配料比，操作時不要偏料，保持爐況，保持料位低，保持爐料透氣性好等，這樣才能形成更大的坩堝。
供電系統也影響坩堝的尺寸。使用的功率大，坩堝就大，反之，坩堝就小。
當各相電極的坩堝膨脹到一定程度時，坩堝須相互連通，出爐時鐵水更容易流出。如果因爐溫低或爐底升高導致坩堝小，甚至三個坩堝無法連接，不僅鐵水不能完全排出，而且對下一步工作也有不利影響。熔爐冶煉。
熔煉45硅鐵，爐料中鋼屑較多，電極插入爐料較淺，所以坩堝沒有熔煉75硅鐵的坩堝大，大約小三分之一。因此，冶煉45硅鐵產生大坍落度現象較少。
